钢管
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熟化的目的是让化学反应进行完全，以使泡沫保温层更具稳定性。熟化时间受温度影响，温度越高，熟 化时间越短。产品的性能不仅取决于选用的化学体系和异氰酸酯指数等因素，而且与异氰酸酯和组合聚醚 的反应及关联程度有关，即与氢键、脲基甲酸酯和酸二脲的形成有关。这些因素不仅受异氰酸酯和催化剂的 影响，也受后熟化条件的影响，后熟化情况能明显改进产品的拉伸强度和高温条件下的抗热下垂性能。通过 反复实验，我们制作了适于生产要求的熟化平台，规定了熟化和后熟化时间，并在生产中进行严格控制。
目前通用的直埋管道外保护层材料有两种，即玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)和高密度聚乙烯。玻璃纤维 增强塑料保护层具有抗压、抗拉、抗冲击性能好，并具有良好的长期机械性能等优点，在大口径管线上，与高 密度聚乙烯外护管相比：性价比相对较高；但同时具有性脆、断裂伸长率低、外表面不圆滑、现场补口质量较 难保证的缺点。对于小口径管线，因缠绕难度大，与高密度聚乙烯相比造价较高，因此，在小口径管线上通常 不选用玻璃纤维增强塑料保护层。高密度聚乙烯保护层断裂伸长率高达600％具有抗拉强度高，现场补口 技术较成熟的优点；但也有不耐锐器撞击、抗压强度低的缺点。根据东营地区地下水位高、土壤腐蚀较强的 地质条件，通过多次试验，最终决定外护层玻璃钢用199#不饱和聚酯树脂，并加入苯乙烯和阻聚剂混合制 得。此种玻璃钢具有如下特性：
(1)耐酸耐碱性不饱和聚酯主链上的酯键可发生水解反应，酸或碱能加速该反应，但其与苯乙烯共聚 交联后，则可大大降低水解反应的发生。在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，因此，聚酯能耐酸性介质 的侵蚀；在碱性介质中，聚酯链末端上的羧基和碱土金属氧化物或氢氧化物反应，形成络合物，固化过程中， 通过自由基引发剂作用，线型缩聚物中反丁烯二酸酯双键与笨乙烯双键发生自由基共聚反应，形成立体型机 构的聚合物，达到抗碱的作用。
(2)耐热性由不饱和聚酯树脂制成的玻璃钢热变形温度通常在50一60℃，部分耐热性好的则可高达 120℃，热膨胀系数为(130—150)10～m／。C，能很好地满足供热工程需要。
(3)耐化学腐蚀性由不饱和聚酯树脂制成的玻璃钢具有良好的耐水、耐酸、耐碱性能，通过调节其化 学结构，能够大大增强耐化学腐蚀性，满足强腐蚀环境使用要求。
玻璃钢外护层的制作在厂内生产线上完成，通过泡沫保温钢管自身旋转和浸透不饱和聚酯树脂的玻璃 纤维沿轴向的行进，从而达到玻璃纤维在泡沫保温层的环向、交叉缠绕形，成密闭的外保护层，固化后形成玻 璃钢外护层，从而起到对钢管及泡沫保护层的保护作用。
在施工过程中，需要将单根的保温管线连接成工艺管线，接口处管线的保温和玻璃钢外护层的连接质 量，对管线的使用寿命、保温性能起着至关重要的作用。如果接口处理不当，就会造成接口处渗水，致使保温 层汽化破坏。为了确保补口质量，通过对补口方案的反复论证和多次试验，最终选定的施工方案为，首先在 待补口处套上玻璃钢套袖，套袖两端用两道遇水膨胀橡胶密封，密封条用挡环固定，密封之间的空隙用树脂 和无捻纱填充，然后进行0．03 MPa气密性试验。满足要求后，进行现场泡沫灌注、外缠玻璃钢的工艺进行补‘ 口。具体工艺流程见图1，具体补口形式见图2。通过在胜利油田基地集中供热工程中的应用，该补口工艺 效果好，质量稳定可靠。
在胜利油田集中供热工程中，采用玻璃钢外护硬质泡沫防腐保温管线供暖，其保温效果、抗压强度、抗腐 蚀能力等指标均达到了设计要求，满足了输送介质对保温层耐热性的要求。采用上述补口工艺，保证了外护 层的整体密闭性和硬质泡沫保温层的完整性，使保温层与外界完全隔绝。管线运行4个供暖周期，未出现因 防腐层或保温层的损坏而造成的保温效果的破坏。这一技术的使用为集中供热工程的质量提供了保证。
